材料组成 不发火砂浆：由特殊水泥、不发火矿物骨料及不发火中间体组成，通常采用莫氏硬度较低的骨料，如白云石、石灰石等，这些骨料质地柔软，能有效分散和缓解撞击摩擦产生的力，使动能不转化为热能，从而达到不发火的效果。 不发火金属骨料：主要成分是金属，是在铁的生产过程中加入稀土，改变铁的性能，使其具备不发火功能。通过特殊工艺，如在高温下焙烧发泡、钝化等处理，将金属制成低密度疏松多孔隙状的颗粒物，以化解冲击力和具备防锈功能。 性能特点 强度与耐磨性：不发火砂浆使用 C30 水泥配合白云石、石灰石作为骨料，完工后地面强度通常在 C15 - C20 之间，耐磨性相对较差。不发火金属骨料的面层抗压强度高，耐磨度是普通混凝土地面的5倍，能有效避免传统水泥基地面开裂、磨损及起粉尘等问题。 导电性能：不发火砂浆一般不具备导电性能。不发火金属骨料具有良好的导电性能，能有效防止静电积聚，避免因静电引发的火灾和爆炸风险。 抗渗性与耐腐蚀性：不发火砂浆能抵抗油脂，易清洁，非金属骨料在潮湿环境下不锈蚀，但整体抗渗性和耐腐蚀性不如不发火金属骨料。不发火金属骨料水灰比小，密实性高，抗（水、油）渗性高，还能抵御酸碱等化学物质的腐蚀，保证地坪的持久性和稳定性。 适用场景 不发火砂浆：适用于对防火、防爆有要求，但对地面强度、耐磨性能和防静电要求相对不高的场所，如轻工业厂房、机械摩擦车间、电子精密仪器仪表车间、仓库物流、易燃货物堆放区、实验室等。 不发火金属骨料：主要用于对防静电、不发火性能要求高，且对地面强度、耐磨性能、抗渗性和耐腐蚀性有较高要求的场所，如石油、化工、电子、航天、军工、新能源等领域的生产车间、仓库，以及飞机库、军需品或易爆工厂等。 施工方式 不发火砂浆：通常采用干撒式方法，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的基层混凝土表面，经专业手段施工，使其与混凝土地面形成一个密实、无孔、光亮的整体。 不发火金属骨料：一般与混凝土同步施工，在混凝土初凝时，将设计标准的材料均匀撒布在其表面，撒布时通常分两边撒料，一遍底料一边面料，7 - 9 mm厚的做法还有中料，即底料、中料、面料。 成本与可持续性 不发火砂浆：成本相对较低，生产过程相对简单，对环境的影响较小，在可持续性方面表现较好。 不发火金属骨料：生产和加工过程需要消耗较多的能源和资源，成本相对较高。不过，由于其优异的性能，可减少后期维护和更换的成本，从长期来看，具有一定的性价比。
